現(xiàn)代陶瓷已經(jīng)朝著原料超細(xì)化、材料多功能化,、輕質(zhì)高強(qiáng)化和材料結(jié)構(gòu)梯度化諸方面迅速發(fā)展,。其中，氧化鋯陶瓷隨著新工藝和技術(shù)的應(yīng)用,，進(jìn)一步發(fā)揮了它高熔點(diǎn),、比重大、耐腐蝕,、耐磨損,、低導(dǎo)熱、半導(dǎo)體及相變等特點(diǎn),。
氧化鋯復(fù)合材料增韌的主要措施有：
（1）控制氧化鋯顆粒尺寸,，使之盡可能細(xì)小;
（2）控制氧化鋯顆粒尺寸分布，若顆粒尺寸分布太寬,，相變持續(xù)的溫度范圍相應(yīng)較寬,，韌化機(jī)制差，控制困難,；
（3）在最佳的氧化鋯體積含量下,，使之到達(dá)均勻性彌散，提高體積含量,，可以提高能量吸收密度,，但若過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋；
（4）顆粒和基體的熱膨脹系數(shù)要匹配,，應(yīng)盡可能接近,；
（5）控制氧化鋯的純度，盡可能減少雜質(zhì),。
若要達(dá)到性能優(yōu)異的增韌效果,，則要求在制備氧化鋯粉體時(shí)，保證其粒度達(dá)到如下要求：
（1）粒度分布呈現(xiàn)窄的對(duì)數(shù)正態(tài)分布曲線,；
（2）顆粒球形度較好,，顆粒強(qiáng)度高，應(yīng)力分布均勻,；
（3）顆粒分散性好,，盡可能減少或避免出現(xiàn)團(tuán)聚體；
（4）純度高,，有害雜質(zhì)的含量要盡可能低